Багато компаній, що займаються виробництвом електронних продуктів, зосереджуються на дизайні, дослідженнях і розробках і маркетингу.Вони повністю передають аутсорсинг процесу виробництва електроніки.Від розробки прототипу продукту до виходу на ринок він має пройти через численні цикли розробки та тестування, серед яких тестування зразків є надзвичайно важливим.Доставку розробленого файлу друкованої плати та списку специфікацій виробнику електроніки також потрібно проаналізувати з різних точок зору, щоб переконатися, що в проектному циклі немає затримок і зменшити ризик якості після виходу продукту на ринок.
По-перше, необхідно проаналізувати ринкове позиціонування електронних продуктів, що розвиваються, а різні ринкові стратегії визначають різні розробки продуктів.Якщо це електронний продукт високого класу, матеріал має бути строго відібраний на етапі зразка, процес пакування має бути забезпечений, а реальний процес масового виробництва має бути змодельований на 100% наскільки це можливо.
По-друге, необхідно враховувати швидкість і вартість обробки зразків PCBA.Зазвичай для завершення виробництва потрібно 5-15 днів від розробки плану до зразка PCBA.Якщо контроль поганий, час може бути продовжено до 1 місяця.Щоб гарантувати отримання зразків PCBA протягом найшвидших 5 днів, нам потрібно почати відбирати постачальників електроніки (з технологічними можливостями, хорошою координацією та зосередженістю на якості та обслуговуванні) на етапі проектування.
По-третє, проектний план компанії, що розробляє електронні вироби, повинен якомога більше відповідати специфікаціям, таким як маркування друкованої плати, упорядкування матеріалів у списку BOM, чітке маркування та чіткі зауваження. щодо вимог до процесу у файлі Gerber.Це може значно скоротити час на спілкування з виробниками електроніки, а також може запобігти помилковому виробництву, викликаному незрозумілими схемами проектування.
По-четверте, повністю врахуйте ризики в ланках логістики та розподілу.Для упаковки PCBA виробники електроніки зобов’язані забезпечити безпечне пакування, наприклад пакети з бульбашками, перлову бавовну тощо, щоб запобігти зіткненням і пошкодженням у логістиці.
По-п'яте, вирішуючи кількість перевірки PCBA, прийміть принцип максимізації.Як правило, зразки можуть знадобитися керівникам проектів, менеджерам із продуктів і навіть маркетинговому персоналу.також необхідно повністю враховувати вигоряння під час тесту.Тому зазвичай рекомендується відбирати більше 3 штук.
PCBFuture, як надійний виробник збірки друкованих плат, вважає якість і швидкість наріжним каменем виробництва зразків друкованих плат для максимізації плавного прогресу проекту та підвищення задоволеності клієнтів.
Час публікації: 20 жовтня 2020 р