В даний час Китай став виробничим підприємством у всьому світі.Зіткнувшись із ринковою конкуренцією, як постійно покращувати якість продукції, знижувати собівартість продукції, покращувати ефективність і скорочувати терміни виконання, є основною частиною управління виробничою компанією.
SMT — це технологія поверхневого складання, яка зараз є однією з найпопулярніших технологій і методів у промисловості електронного складання.
Основний процес SMT включає: друк трафарету (або дозування), тестування паяльної пасти, монтаж,
Затвердіння, пайка оплавленням, перевірка, ремонт.
По-перше, склад собівартості продукції SMT.
Виробнича собівартість продукту — це фактичне споживання прямих матеріалів у процесі виробництва, пряма оплата праці, включаючи витрати через проблеми з якістю продукту, а також сума інших прямих або непрямих витрат.В анкеті складу витрат на виробництво для підприємств SMT пропорція така: обладнання та технічне обслуговування становлять 40% ~43% від загальної вартості, матеріальні втрати становлять 19%~22%, витрати на ремонт і технічне обслуговування продукції становлять 17% ~ 21%, витрати на оплату праці становили 15% ~ 17% від загальної вартості ЗПТ, інші витрати становили 2%.Виходячи з вищезазначеного, витрати на виробництво SMT в основному зосереджені на обладнанні та інших основних фондах, витрати на ремонт і технічне обслуговування, втрати сировини та брухту, а також витрати на виробництво SMT на матеріали.Тому ми можемо відштовхуватися від вищезазначених аспектів, щоб знизити собівартість продукції.
По-друге, зменшити витрати з п'яти аспектів вартості.
Зрозумівши структуру витрат на виробництво, відходи виробництва та вузькі місця, ми можемо цілеспрямовано контролювати та управляти ними для досягнення мети зниження витрат.
- Обладнання: на виробництві необхідно підвищити ефективність роботи обладнання.Для великих замовлень ми можемо працювати 24 години.Машина розміщення повинна використовувати методи безперервної заправки, щоб зменшити втрату часу, спричинену заправкою.
- Матеріали: ми повинні зменшити втрати та відходи, точно розрахувати матеріали, що використовуються в кожній партії продукції, і контролювати споживання до мінімуму за умови забезпечення якості.
- З точки зору вартості якості: посилити управління якістю, особливо для профілактики продукту, що може краще контролювати витрати на ремонт і технічне обслуговування.
- Вартість робочої сили: відповідно до методу IE ми можемо «скасувати, об’єднати, переорганізувати, спростити» існуючий виробничий персонал, виробничі процеси та планування на місці, які є необґрунтованими, неекономічними та незбалансованими.
- З точки зору методів роботи: складіть гарний виробничий план, сформулюйте стандартний робочий час, стандартні операції та основні процедури повинні мати регламенти процесу або робочі інструкції, а працівники повинні суворо дотримуватися технологічних документів для роботи.
Крім того, ми також можемо зменшити витрати на виробничому майданчику PCBA, такі як: покращення якості виробництва, підвищення продуктивності, посилення управління запасами, скорочення виробничої лінії, збільшення використання та підвищення ефективності машин.
Послуга PCB Assembly від PCBFuture використовує розширений режим керування, поєднує процес, контроль якості, керування циклом пошуку компонентів та імпорт методів роботи 5S, IE, JIT, покращує ефективність виробництва, оптимізує весь виробничий процес і знижує виробничі витрати до найнижчого рівня. рівень.Підвищення конкурентоспроможності підприємств.
Час публікації: 20 жовтня 2020 р