Що ми повинні зробити перед SMT друкованих плат під час процесу складання друкованих плат?
PCBFuture має фабрику з монтажу SMT, яка може надавати послуги зі складання SMT для найменших компонентів 0201.Він підтримує різні способи обробки, такі якзбірка друкованої плати під ключі pcba OEM послуги.Тепер я познайомлю вас з тим, які перевірки потрібно зробити перед обробкою SMT PCB?
1.Перевірка компонентів SMT
Елементи перевірки включають: здатність до спаювання, компланарність штифтів і зручність використання, які повинні бути перевірені відділом інспекції.Щоб перевірити паяність компонентів, ми можемо використати пінцет з нержавіючої сталі, щоб затиснути компонент і занурити його в жерстяну ємність при 235±5℃ або 230±5℃, а потім дістати через 2±0,2 с або 3±0,5 с.Ми повинні перевірити стан зварювального кінця під 20-кратним мікроскопом.Необхідно, щоб більше 90% зварювального кінця компонентів було змочено оловом.
Наша майстерня процесу SMT проведе наступні перевірки зовнішнього вигляду:
1.1 Ми можемо перевірити зварювальні кінці або поверхні штифтів компонентів на окислення чи забруднення візуально або за допомогою збільшувального скла.
1.2 Номінальна вартість, специфікація, модель, точність і зовнішні розміри компонентів повинні відповідати вимогам друкованої плати.
1.3 Виводи SOT і SOIC не можна деформувати.Для багатовивідних QFP-пристроїв із кроком виведення менше 0,65 мм компланарність штифтів має бути менше 0,1 мм, і ми можемо перевірити за допомогою оптичного огляду монтажника.
1.4 Для PCBA, які потребують очищення для обробки патчів SMT, позначка компонентів не повинна зникати після очищення та не може впливати на продуктивність і надійність компонентів.Щоб ми могли візуально перевірити після очищення.
2Перевірка друкованої плати
2.1 Зразок і розмір друкованої плати, паяльна маска, шовковий екран і налаштування прохідних отворів повинні відповідати вимогам до дизайну друкованих плат SMT.Ми можемо перевірити, чи розумна відстань між панелями, екран надрукований на панелі, а отвір зроблено на панелі тощо.
2.2 Розміри друкованої плати повинні бути узгодженими, а розміри, позиціонуючі отвори та контрольні позначки друкованої плати повинні відповідати вимогам обладнання виробничої лінії.
2.3 Допустимий розмір вигину друкованої плати:
2.3.1 Вгору/опукло: максимум 0,2 мм/довжина 50 мм і максимум 0,5 мм/довжина всієї друкованої плати.
2.3.2 Униз/увігнутість: максимум 0,2 мм/довжина 50 мм і максимум 1,5 мм/довжина всієї друкованої плати.
2.3.3 Ми повинні перевірити, чи друкована плата забруднена чи волога.
3Запобіжні заходи для процесу SMT PCB:
3.1 Технік одягає перевірене електростатичне кільце.Перед підключенням ми повинні перевірити електронні компоненти кожного замовлення на відсутність помилок/змішування, пошкоджень, деформацій, подряпин тощо.
3.2 Плата плагіна друкованої плати повинна підготувати електронні матеріали заздалегідь, і зауважте, що напрямок полярності конденсатора має бути правильним.
3.3 Після завершення операції SMT-друку перевірте, чи немає дефектних виробів, таких як відсутність пропущеної вставки, зворотної вставки, зміщення тощо, і помістіть оброблену оловом друковану плату в наступний процес.
3.4 Будь ласка, одягніть електростатичне кільце перед SMT PCB під час процесу складання PCB.Металевий лист повинен щільно прилягати до шкіри зап’ястя і бути добре заземленим.Працюйте по черзі обома руками.
3.5 Металеві компоненти, такі як USB, гніздо IF, екрануюча кришка, тюнер і термінал мережевого порту, під час підключення повинні бути захищені пальцями.
3.6 Положення та напрямок компонентів мають бути правильними.Компоненти мають прилягати рівно до поверхні дошки, а підняті компоненти мають бути вставлені в ніжку K.
3.7 Якщо матеріал не відповідає специфікаціям у SOP та BOM, про це необхідно вчасно повідомити монітора або керівника групи.
3.8 З матеріалом слід поводитися обережно.Не продовжуйте використовувати друковану плату з пошкодженими компонентами, а кварцевий генератор не можна використовувати після падіння.
3.9 Будь ласка, прибирайте та тримайте робочу поверхню в чистоті перед початком роботи та вийдіть з роботи.
3.10 Суворо дотримуватись правил експлуатації робочої зони.PCB у першій інспекційній зоні, зоні для перевірки, дефектній зоні, зоні технічного обслуговування та зоні з низьким вмістом матеріалів не допускається до випадкового розташування.
4Чому вибираєте PCBFuture для своїх послуг зі складання плат?
4.1Гарантія міцності
4.1.1 Майстерня: має імпортне обладнання, яке може виробляти 4 мільйони очок на день.Кожен процес оснащений QC, який може підтримувати якість друкованої плати.
4.1.2 Виробнича лінія DIP: є дві машини для паяння хвилею, і у нас є більше десятків досвідчених співробітників із досвідом понад три роки.Робітники мають високу кваліфікацію і вміють зварювати різні вставні матеріали.
4.2Гарантія якості, висока економічність
4.2.1 Обладнання високого класу може вставляти деталі прецизійної форми, матеріали BGA, QFN, 0201.Його також можна використовувати для зразків пластиру та розміщення сипучих матеріалів вручну.
4.2.2 Обидвапослуги зі складання прототипу друкованої плати, об'ємна збірка друкованої платипослуги можна надавати.
4.3Багатий досвід у SMT PCB та паянні PCB, і це стабільний час доставки.
4.3.1 Накопичені послуги для тисяч компаній, що займаються виробництвом електроніки, включаючи послуги зі складання SMT для різних типів автомобільного обладнання та системних плат промислового керування.PCB та збірка PCB експортуються до Європи та Сполучених Штатів, а якість підтверджується клієнтами.
4.3.2 Доставка вчасно.Звичайні 3-5 днів, якщо матеріали готові та вирішують EQ, а невеликі партії також можуть бути відправлені за день.
4.4Сильна здатність до обслуговування та хороше післяпродажне обслуговування
4.4.1 Інженер з технічного обслуговування має багатий досвід, і він може відремонтувати дефектні друковані плати, спричинені різними зварюваннями.Ми можемо забезпечити швидкість підключення кожної друкованої плати.
4.4.2 Служба підтримки клієнтів відповість 24 години на добу та вирішить ваші проблеми замовлення якомога швидше.
Час публікації: 28 лютого 2021 р