Чому ми повинні підключати переходи до друкованої плати?

Чому ми повинні підключати переходи до друкованої плати?

Щоб задовольнити вимоги замовників, наскрізні отвори в друкованій платі повинні бути заглушені.Після тривалої практики традиційний процес отвору для алюмінієвої заглушки змінено, і біла сітка використовується для завершення контактного зварювання та отвору для заглушки на поверхні друкованої плати, що може зробити виробництво стабільним, а якість надійною.

Наскрізний отвір відіграє важливу роль у з’єднанні ланцюгів.З розвитком електронної промисловості він також сприяє розвитку друкованих плат і висуває більш високі вимоги до нихВиготовлення та монтаж друкованих платтехнології.Виникла технологія Via hole plug, і необхідно виконати такі вимоги:

(1) Міді в прохідному отворі достатньо, і паяльну маску можна підключити чи ні;

(2) У прохідному отворі має бути олово та свинець, з певною вимогою до товщини (4 мікрони), відсутність стійкого до припою чорнила в отвір, спричиняє приховування олов’яних кульок у отворах;

(3) У прохідному отворі має бути непрозорий отвір для штепсельної заглушки для припою, який не повинен бути прозорим, а також не повинно бути олов’яних кілець, олов’яних намистин і плоского.

З розвитком електронних продуктів у напрямку «легких, тонких, коротких і маленьких», PCB також розвивається в напрямку високої щільності та високої складності.Тому з’явилася велика кількість друкованих плат SMT і BGA, і клієнти вимагають заглушення отворів під час монтажу компонентів, які в основному виконують п’ять функцій:

(1) Щоб запобігти короткому замиканню, викликаному проникненням олова крізь поверхню елемента під час пайки друкованої плати хвилею, особливо коли ми розміщуємо наскрізний отвір на панелі BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для штекера, а потім позолотити, щоб полегшити пайку BGA .

(2) Уникайте залишків флюсу в наскрізних отворах;

(3) Після поверхневого монтажу та складання компонентів на заводі електроніки друкована плата повинна поглинати вакуум, щоб утворити негативний тиск на випробувальній машині;

(4) Запобігайте потраплянню поверхневого припою в отвір, спричиняючи помилкове паяння та впливаючи на кріплення;

(5) запобігти вискоку кульки припою під час пайки хвилею та спричиненню короткого замикання.

Реалізація технології пробкових отворів для наскрізного отвору

дляМонтаж друкованої плати SMTплата, особливо кріплення BGA та IC, прохідний отвір має бути плоским, опуклий і увігнутий плюс-мінус 1mil, і на краю прохідного отвору не повинно бути червоного олова;щоб задовольнити вимоги замовника, процес отвору для наскрізних заглушок можна описати як різноманітний, довгий процес, складний контроль процесу, часто виникають такі проблеми, як падіння масла під час вирівнювання гарячим повітрям і випробування стійкості до припою зеленим маслом і вибух масла після затвердіння.Відповідно до фактичних умов виробництва, ми узагальнюємо різні процеси друкованих плат із заглушками, а також робимо деяке порівняння та розробку процесу, а також переваги та недоліки:

Примітка: принцип роботи вирівнювання гарячим повітрям полягає у використанні гарячого повітря для видалення надлишків припою на поверхні друкованої плати та в отворі, а залишки припою рівномірно покриваються майданчиком, не блокуючи лінії припою та точки упаковки поверхні , що є одним із способів обробки поверхні друкованої плати.

1. Процес заглушки після вирівнювання гарячим повітрям: контактне зварювання поверхні пластини → HAL → заглушка → затвердіння.Для виробництва прийнято процес без підключення.Після вирівнювання гарячим повітрям алюмінієва сітка або сітка для блокування чорнила використовується для завершення пробки наскрізного отвору всіх фортець, необхідних клієнтам.Чорнило для заглушки може бути фоточутливим або термореактивним чорнилом. У разі забезпечення того самого кольору вологої плівки, чорнило для заглушки найкраще використовувати те саме чорнило, що й на дошці.Цей процес може гарантувати, що наскрізний отвір не буде капати масло після вирівнювання гарячим повітрям, але легко спричинити забруднення чорнилом пробки на поверхні пластини та її нерівність.Клієнтам легко викликати помилкове паяння під час монтажу (особливо BGA).Тому багато клієнтів не сприймають цей метод.

2. Процес заглушки отвору перед вирівнюванням гарячим повітрям: 2.1 заткніть отвір алюмінієвим листом, затвердіть, відшліфуйте пластину, а потім перенесіть графіку.У цьому процесі використовується свердлильний верстат з ЧПК, щоб просвердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, зробити екранну пластину, заглушити отвір, переконатися, що наскрізний отвір заглушки заповнений, також можна використовувати чорнило для заглушки, термореактивне чорнило.Його характеристиками повинні бути висока твердість, невелика зміна усадки смоли та хороша адгезія до стінки отвору.Технологічний процес наступний: попередня обробка → отвір для пробки → шліфувальна плита → перенесення малюнка → травлення → контактне зварювання поверхні пластини.Цей метод може гарантувати, що отвір пробки наскрізного отвору буде гладким, і вирівнювання гарячим повітрям не матиме проблем з якістю, таких як вибух масла та капання масла на краю отвору.Однак цей процес вимагає одноразового згущення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника.Таким чином, він має високі вимоги до міднення всієї пластини та продуктивності пластинчастої шліфувальної машини, щоб забезпечити повне видалення смоли з мідної поверхні, а мідна поверхня чиста та незабруднена.На багатьох заводах із виробництва друкованих плат немає процесу одноразового згущення міді, а продуктивність обладнання не відповідає вимогам, тому цей процес рідко використовується на фабриках із виробництва друкованих плат.

(Чистий шовковий екран) (Плівкова сітка для точки зупинки)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.