5 важливих порад щодо дизайну друкованих плат для монтажу друкованих плат

5 важливих порад щодо дизайну друкованих плат для монтажу друкованих плат

У процесі складання друкованої плати нам знадобляться машини SMT, щоб наклеїти компоненти на друковану плату.Але оскільки розмір, форма або компоненти кожної друкованої плати відрізняються, щоб краще адаптуватися до процесу складання SMT, підвищити ефективність і зменшити вартість складання.Ось чомуВиробник друкованих платнеобхідно стандартизувати панелі друкованих плат.PCBFuture надає вам 5 ліній для панелей друкованих плат для кращого складання друкованих плат.

Поради щодо дизайну друкованих плат для складання друкованих плат

Поради 1: розмір друкованої плати

Опис: розмір друкованої плати обмежений можливостями обладнання виробничої лінії електронної обробки.Тому, коли ми розробляємо рішення для продукту, слід враховувати розмір друкованої плати.

(1) Максимальний розмір друкованої плати, який можна встановити на монтажному обладнанні друкованої плати SMT, залежить від стандартного розміру друкованої плати, більша частина розміру становить 20 дюймів × 24 дюйми, тобто ширина рейки становить 508 мм × 610 мм.

(2) Розмір, який ми рекомендуємо, відповідає обладнанню лінійки плат SMT PCB.Це корисно для ефективності виробництва кожного обладнання та усуває вузьке місце обладнання.

(3) Для малогабаритних друкованих плат ми повинні бути розроблені як дошка для з’єднання, щоб підвищити ефективність виробництва всієї виробничої лінії.

Вимоги до дизайну:

(1) Як правило, максимальний розмір друкованої плати має бути обмежений діапазоном 460 мм × 610 мм.

(2) Рекомендований діапазон розмірів становить (200~250) × (250~350) мм, а співвідношення сторін має бути менше 2.

(3) Для друкованих плат розміром менше 125 мм × 125 мм друковану плату слід з’єднати до відповідного розміру.

Поради щодо дизайну друкованих плат

Поради 2: Форма друкованої плати

Опис: монтажне обладнання SMT використовує напрямні рейки для перенесення друкованих плат і не може переносити друковані плати неправильної форми, особливо друковані плати з проміжками в кутах.

Вимоги до дизайну:

(1) Форма друкованої плати має бути правильного квадрата із закругленими кутами.

(2) Для забезпечення стабільності процесу передачі друковану плату неправильної форми слід розглядати як таку, що перетворюється на стандартизований квадрат шляхом зрощування, особливо кутові проміжки повинні бути заповнені, щоб уникнути пайки хвилею, яка затискається губками. а потім спричиняє заклинювання плати під час передачі.

(3) Плата чистого SMT може мати зазори, але розмір зазору повинен бути менше однієї третини довжини сторони, де вона розташована.Для тих, хто не відповідає цій вимозі, нам слід компенсувати тривалість процесу проектування.

(4) На додаток до дизайну скошування золотого пальця, краї з обох боків вставки також мають бути скошені (1~1,5) × 45°, щоб полегшити вставлення.

Послуги зі складання друкованих плат

Поради 3: наконечники інструментів для друкованої плати (обрамлення друкованої плати)

Опис: Розмір бордюрів PCB відповідно до вимог транспортної рейки обладнання.Такі як: друкарські верстати, машини для розміщення та паяльні печі оплавленням.Вони зазвичай потрібні для передачі краю (межі) вище 3,5 мм.

Вимоги до дизайну:

(1) Щоб зменшити деформацію друкованої плати під час пайки, напрямок довгої сторони ненакладеної друкованої плати зазвичай використовується як напрямок передачі.І з’єднана друкована плата, напрямок довгої сторони також слід використовувати як напрямок передачі.

(2) Як правило, обидві сторони напрямку передачі друкованої плати або з’єднувальної друкованої плати використовуються як сторона передачі (межі друкованої плати).Мінімальна ширина меж друкованої плати становить 5,0 мм.На передній і задній частині трансмісії не повинно бути компонентів або паяних з’єднань.

(3) Для сторони без передачі немає обмежень уМонтаж друкованої плати SMTобладнання, але краще залишити заборонену зону для компонентів 2,5 мм.

Поради 4: Розташуйте отвір

Опис: багато процесів, наприклад виготовлення друкованої плати, складання друкованої плати та тестування, вимагають точного позиціонування друкованої плати.Тому, як правило, потрібно проектувати отвори для позиціонування.

Вимоги до дизайну:

(1) Для кожної друкованої плати повинні бути розроблені принаймні два отвори для позиціонування, один має круглу форму, а інший має форму довгої канавки, перший використовується для позиціонування, а другий використовується для спрямування.

Немає особливих вимог до апертури позиціонування, її можна спроектувати відповідно до специфікацій вашого власного заводу.Рекомендований діаметр 2,4 мм і 3,0 мм.

Установчі отвори повинні бути неметалізованими.Якщо друкована плата є заглушкою, пластина з отворами повинна бути розроблена для позиціонування отвору для підвищення жорсткості.

Довжина направляючого отвору зазвичай в 2 рази перевищує діаметр.

Центр позиціонуючого отвору має бути на відстані понад 5,0 мм від сторони трансмісії, а два позиціонуючих отвори мають бути якомога далі.Рекомендується укладати їх по діагоналі друкованої плати.

(2) Для змішаної друкованої плати (PCBA зі встановленими плагінами) розташування позиціонуючих отворів має бути узгодженим.Таким чином, конструкція інструментів може досягти спільного використання обох сторін.Наприклад, гвинтовий нижній кронштейн також можна використовувати для вставного лотка.

Поради 5: позиціонування довірчого

Опис: сучасний монтажник, принтер, AOI та SPI використовують оптичну систему позиціонування.Тому орієнтир оптичного позиціонування повинен бути розроблений на платі друкованої плати.

Вимоги до дизайну:

Фідуціали позиціонування поділяються на глобальні фідуціали та локальні фідуціали.Перший використовується для позиціонування всієї плати, а другий використовується для позиціонування дочірньої плати в стилі печворк або компонентів з тонким інтервалом.

(2) Орієнтир оптичного позиціонування може бути розроблений у вигляді квадрата, ромбовидного кола, хреста та колодязя висотою 2,0 мм.Як правило, рекомендується розробляти круглу мідну фігуру розміром 1,0 м.Враховуючи контраст між кольором матеріалу та навколишнім середовищем, слід зарезервувати зону без опорного зварювання на 1 мм більше, ніж орієнтир оптичного позиціонування.У цій зоні заборонено використовувати персонажів.Чи є мідна фольга у внутрішньому шарі під трьома символами на тій самій поверхні дошки, має відповідати.

(3) На поверхні друкованої плати з SMD-компонентами пропонується розмістити три оптичні орієнтири позиціонування на куті плати, щоб позиціонувати друковану плату стереоскопічно (три точки визначають площину, яка може визначити товщину паяльної пасти) .

(4) На додаток до трьох орієнтирів оптичного позиціонування для всієї пластини, краще розробити два або три орієнтири оптичного позиціонування в кутах кожної одиничної пластини.

(5) Для QFP з відстанню між центрами проводів менше або дорівнює 0,5 мм і BGA з відстанню між центрами проводів менше або дорівнює 0,8 мм, орієнтир місцевого оптичного позиціонування повинен бути встановлений у протилежних кутах для точного позиціонування.

(6) Якщо з обох боків є монтажні компоненти, з кожного боку має бути орієнтир оптичного позиціонування.

(7) Якщо на друкованій платі немає отвору для позиціонування, центр опорного оптичного позиціонування має бути більш ніж на 6,5 мм від краю передачі друкованої плати.Якщо на друкованій платі є отвір для позиціонування, центр оптичного орієнтира позиціонування слід розташувати збоку отвору для позиціонування поблизу центру плати друкованої плати.

Дешева друкована плата під рукою

PCBFuture може забезпечитиЗбірка друкованої плати під ключпослуги, які включають виготовлення друкованих плат, поповнення друкованих плат, пошук і тестування компонентів.Наші інженери допоможуть нашим клієнтам оформити панелі перед виробництвом друкованої плати, а потім після завершення тестування ми допоможемо розібрати кожну частину та відправити нашим клієнтам.Якщо у вас виникли запитання щодо дизайну друкованої плати, зв’яжіться з нами.Ми можемо надати вам безкоштовну технічну підтримку.

 

Щоб отримати додаткові запитання, надішліть електронний лист на адресуservice@pcbfuture.com .


Час публікації: 20 березня 2021 р